آب‌بندهای هیدرولیک 3 ، ادامه مبحث آب‌بندهای هیدرولیک 2 می‌باشد که به بررسی مواد مورد استفاده در تولید آب‌بند و مشخصات آن می‌پردازد. جنس یک آب بند هیدرولیک، در واقع تعیین کننده آن است که آن آب بند را در چه محیطهایی و با چه روغنهایی میتوان استفاده نمود. همچنین دمای کاری یک آب بند نیز ارتباط مستقیمی با جنس آن آب بند خواهد داشت.
آب‌بندهای صنعتی در شرایط بسیار متفاوتی بکار گرفته می‌شوند. مهمترین مواردی که قبل از انتخاب آب‌بند باید به دقت بررسی شوند عبارتند از:
محدوده دمای مجموعه جک و روغن در دو حالت عملکردی و بدون عملکرد جک باید تعیین شود.
محدوده فشار کاری سیستم، فشار ناگهانی بیشینه و فرکانس وقوع آن باید مشخص گردد.
سرعت حرکت پیستون و شفت در حالت بدون بار و تحت بار در مسیر Extend و Retract باید تعیین شود.
نوع روغن هیدرولیک به همراه چگالی و لزجت آن باید تعیین گردد.
قطر سیلندر، قطر شفت، طول کورس، طول بدنه و کیفیت پرداخت سطح خارجی شفت و سطح داخلی بدنه باید مشخص گردد.
تعیین شرایط کاری جک، نوع نصب و تعداد سیکل کاری آن باید تعیین شود. همچنین موارد زیر نیز باید تعیین شوند:
ادامه مطلب آب‌بندهای هیدرولیک 3
بنابراین، در زمان تهیه آب‌بند، باید جنس آب‌بند با دقت بالا و با درنظر گرفتن شرایط کار انتخاب شود.
مواد متداول مورد استفاده در تهیه آببندها عبارتند از:
مواد لاستیکی NBR، FKM و HNBR موادی هستند که در تولید آب‌بندهای هیدرولیک استفاده می‌شوند.
این مواد قابلیت انعطاف بسیار بالایی داشته و مقاومت خوبی در برابر روغن‌های معدنی، گریس و … دارند.
این مواد ویژگیهای ترکیبی و همزمان مواد لاستیکی و پلاستیکی را دارا می‌باشند.
از ویژگیهای این مواد میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
مواد PTFE به گونه‌ای مهندسی و تولید شده‌اند که سخت‌ترین شرایط کاری را نیز تحمل میکنند.
این مواد ضریب اصطکاک بسیار پایینی دارند و می‌توانند در سرایط کاری بدون روانکار نیز کار کنند.
این مواد در مقابل فشار و دمای بالا و نیز در مقابل خورنده‌های شیمیایی مقاومت بسیار خوبی دارند.
ادامه مطلب آب‌بندهای هیدرولیک 3
مواد پلاستیکی می‌توانند الزامات مورد نیازی نظیر ویژگیهای مکانیکی، شیمیایی و دمای بالا را برآورده سازند.
پلاستیک‌ها که می‌توانند از نوع مهندسی شده و یا از نوع مخصوص باشند، در تهیه رینگ‌های پشتیبان استفاده می‌شوند.
این رینگ‌ها برای افزایش قابلیت تحمل فشار بالای آب‌بندهای پیستون و شفت، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ادامه آب‌بندهای هیدرولیک 3
در جدول زیر برخی مواد پرکاربرد آببندها به همراه نام تجاری و مشخصات آنها ارائه شده است:
|
نام تجاری | نام دیگر/ زیرمجموعه | رنگ | محدوده دمایی
°C | مشخصات و ویژگیها |
| Buna | NBR, Nitrile | مشکی |
-40 ~ 121 |
ماده استاندارد آب‌بندهای هیدرولیک و نیوماتیک، مقاومت بالای سایش، مقاومت کششی بالا، مقاومت بالا در برابر سیالات هیدرولیک پایه نفتی |
|
Viton | Fluorocarbon | قهوه‌ای، مشکی |
-26 ~ 204 | مقاومت بسیار بالا در مقابل دما و مواد شیمیایی |
| Silicone | Silicone | قرمز |
-54 ~ 232 |
مقاومت کششی و سایشی بسیار پایین، مقاومت بالا در مقابل حرارت، برای آب‌بندهای دینامیکی اصلا مناسب نیست. |
|
EPR | EPDM, Ethylene Propylene | مشکی |
-54 ~ 149 | مقاومت بالا در مقابل اسید و سیالات هیدرولیک پایه Ester |
| Neoprene | Neoprene | مشکی |
-54 ~ 149 |
مقاومت بالا در مقابل اکسیژن، ازن، فرئون و آمونیاک |
|
Teflon® | PTFE, TFE | سفید |
-129 ~ 260 | مقاومت بسیار بالا در مقابل حرارت، فشار و مواد شیمیایی، مناسب برای آب‌بندهای پیستون و شفت |
| Polyurethane | Hythane, Garthane | متغیر است |
-46 ~ 94 |
بهترین انتخاب برای سیستمهای هیدرولیک، مقاومت بالا در مقابل سایش، مقاومت بسیار خوب در برابر مواد پایه نفتی، سوخت‌های هیدروکربن، اکسیژن و ازن، محدوده دمایی بسیار خوب |
|
Polymyte | Elastoplastic | نارنجی |
-54 ~ 135 |
مقاومت فوق‌العاده بالا در مقابل گسیختگی، مقاومت بالا در مقابل سیالات پایه نفتی، سیالات پایه آب، سیالات فسفات استر، و حلال‌ها |
سازندگان مختلف، آب‌بندهای هیدرولیک را با اشکال مختلفی طراحی و تولید میکنند.
امیدواریم مطلب آموزشی ” آب‌بندهای هیدرولیک 3 ” برای شما کاربر گرامی مفید واقع شده باشد.
در صورت تمایل به مطالعه مطالب مشابه ” آب‌بندهای هیدرولیک 3 ” به بخش مطالب آموزشی وب سایت یا کانال اینستاگرام شرکت به آدرس Instagram.com/AltonSegal مراجعه فرمایید
" />
" />
یک دیدگاه در مورد “آب‌بندهای هیدرولیک 3”